（1）产品表层环境污染
渗碳淬火热处理工艺不但对热前表层洁净度等级有规定，炉内渗氮全过程中表层也不可以被环境污染。
热前若有油迹、锈蚀，会危害渗氮时碳的合理吸附。预氧化时厨房油烟较多，不但会粘附在商品表层、阻拦渗氮，还会继续危害炉内渗氮氛围的可靠性。
渗氮全过程时要避免碳黑聚集对渗氮均匀性的危害。除选择适合渗氮温度、碳势外，还要充分考虑炉内各式各样发生意外，如温度飘移、碳势精确度、氧摄像头无法控制、流量无法控制、炉内部分温度低、渗氮原辅材料纯种等状况都是导致碳黑聚集。
（2）温度、碳势不匀称的危害
炉内温度不分布均匀对强度不均匀危害比较大，炉子的各种偶然状况都是会直接影响到温度控制均匀性，如炉子密封性、边门常见问题、辐射管故障、料具卡住等。
碳势均匀性遭受温度不均匀、炉内氛围的循环、装炉密度的危害。炉内碳势低地区，渗氮工作能力减少，该地区很可能发生渗层浅、强度低难题。
（3）致冷不够
淬火液致冷特点、洁净度都是会直接影响到热处理品质。油搅拌设备常见问题、不适合的装炉方式都是会对热处理致冷造成危害，造成强度不均匀难题。
2.处理对策
（1）避免铝合金压铸表层环境污染
热前不可以有锈蚀、油迹，清理整洁后入炉；采用热前专用清洗设备，提高清理实际效果；预氧化炉准时烧厨房油烟，避免环境污染铝合金压铸表层和渗氮气氛。
准时温度校准。原热电阻只规定每一年开展一次计量检测，因检定误差值大，时间久，会产生温度尽管在计量检测规定区域内，但具体温度已发生很大偏差。我公司如今采用高一级的电偶对主温度控制进行校准，确保了加工工艺温度的准确性。
提升对工业甲醇、丙烷气等原料的质量检验，清除原辅材料水分等残渣对渗氮气氛可靠性的危害。
准时进行烧炭黑实际操作。在操作过程中，辨别碳黑聚集水准，与此同时分析碳黑出现异常的缘故。氧摄像头常见问题辨别。
（2）确保温度、碳势均匀性
准时对温度控制进行均匀性检测。
经常检查炉子密封性，特别是边门密封性情况；；准时检测中门密封性情况，确保温度控制均匀性规定。
零件从后室到前室热处理环节中，有时候会产生姿势中断情况，零件时间延迟入油。产生这种机械设备时，促进炉内周边零件达不上热处理温度，导致强度不均匀问题，不容易发现。如今规定零件热处理时务必有的人观察，关注机械设备姿势状况和报案记录。
当辐射管发生短路故障、短路故障问题时，温度控制均匀性受特别大危害，与此同时加快碳黑产生速度。除维修保养辐射管外，还要对每根辐射管的应用情况进行管控。如辐射管出现异常，能保证立即拆换，立即调整加工工艺。
装炉规格不可以较长、极高、极高，不可以挑选有裂缝料具，以防止进出料卡住。
碳势不均衡性可以根据零件的渗氮均匀性进行间接性检测。大家规定在加工工艺变化或设备大修后进行渗氮均匀性检测。
对装炉方法、装炉间隙开展了规范，并准时检测循环风机和龙弗板状况，确保碳势均匀性。
（3）确保热处理致冷
准时检测淬火液致冷特点，确保其致冷工作能力。
过滤淬火液里的碳黑、油污等有害残渣，确保成品油，稳定热处理。
挑选的防水层碳工业涂料不可以环境污染淬火液。
准时对油搅拌设备常见问题进行检查，确保热处理充足致冷。
3.总结
发生强度不均匀难题的因素有很多，围绕齿轮轴渗碳淬火整个过程。最先要根据金相方法分析问题产生在渗氮阶段或者热处理阶段，随后根据难题零件的炉内遍及、总数、形状等信息辨别大概属于哪方面原因，最后清查机械设备状况、过程管理等关键点，找到强度不均匀的真实原因。
