例如锻造温度多少、模贝是否经加温、液剂工业涂料喷涂量的是多少、铝压铸机吨数规格是否匹配、铝压铸工作压力太高、内进胶口速度太快、冷却循环水开启未与铝压铸生产制造同歩、铝合金压铸件原材料的类型及成分Fe的多少、铸造件规格模样、厚度规格、建筑涂料种类等等……
当然也有内部原因，如例压铸件自身材料的冶炼品质、胚料的锻制加工工艺、压铸件产品结构设计的合理性、浇筑系统开发的合理性、模具机(电加工)加工时发生的热应力、压铸件的热处理工艺、包括各式各样互相配合精度和光泽度规定等。
压铸件若发生初期无效，则需找到是什么内部原因或诱因，便于未来改进。今日祥宇压铸就来说说造成压铸模具的主要失效方式有哪几种？
1、压铸件热疲倦裂开无效在铝压铸生产制造时，压铸件不断接到刺激冷激热的功效，成形表层与其说内部构造发生变形，互相牵涉而发生不断反复的内应力，导致组织结构二损害和缺失延展性，引起微裂痕的发生，并再次扩展，一旦裂痕扩大，也有熔化的金属材料液挤入，加上不断的机器内应力都使裂痕加速扩展。
因此，一方面铝压铸开始时模贝务必充足加温。此外，在锻造生产过程中压铸件务必确保在一定的工作温度范围中，防止发生初期裂开无效。与此同时，要保证压铸件建成投产前和制作中的内部原因不产生难题。因具体制造中，大部分的压铸件无效是热疲倦裂开无效。
2、破裂无效在压射力的作用下，压铸件会到最欠缺处萌发裂痕，特别是压铸件成形表面的划线印痕或电加工印痕未挨打抛光，或是成形的清角处均会首先发生细微裂痕，当位错存在延性相或晶体粗壮时，即便于破裂。而脆断时裂痕的扩展快速，这对压铸件的破裂无效是很危险的因素。因此，一方面凡模贝表面的划痕、电加工印痕等务必打抛光，即便它在浇筑系统位置，也务必布光。此外规定所采用的压铸件原材料的抗压强度高、可塑性好、断裂韧性和断裂韧性均好。
3、熔化无效前面已讲过，常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金、铝镁合金和合金铜，也是有纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较开朗的化学分子，他们与压铸件原料有不错的感染力，特别是Al易咬模。当压铸件强度较高时，则流平性性不错，而成形表层若有软些，则抵抗蚀性不好。但在现实制造中，溶蚀仅是压铸件的局部地区，例内进胶口立即清洗的位置(型芯、型腔)易发生溶蚀情况，以及强度较软处易发生铝合金的粘模。