众所周知，注塑加工环节中，温度是一个非常关键的因素，它高低将直接影响到注塑加工件的品质，因此，每个注塑加工公司都对注塑加工温度有一套极其有效的管理方法。那么，注塑加工环节中温度过高会出现什么弊端？下面简易了解一下：
一、注塑加工环节中温度太高容易的弊端有以下几点
1、温度太高容易使机械产生热膨胀
机械产生热膨胀液压件中热胀指数不同的运动部件因其配合实习变小而卡住，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，造成部件工作质量下降。
2、温度太高容易使油的粘度降低
注塑机温升太高将导致油的粘度降低，泄漏提升，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。因为油的粘度降低，滑阀等挪动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致损坏加重。
3、温度太高容易使橡胶密封件形变
注塑机温升过高会使橡胶密封件形变，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，导致泄漏。
4、温度太高容易使加快油液氧化变质
注塑机温升过高会加快油液氧化变质，析出沥清物质，降低液压油的使用期。析出物阻塞阻尼小孔和缝隙式阀门，导致压力阀卡住而不能动作、金属管路伸展而弯折，甚至破裂等。
5、温度太高容易造成部件工作质量下降
注塑机温升过高会造成部件工作质量下降，油中融解气体逸出，产生气穴，导致液压系统工作性能降低。
二、注塑成型加工常见问题
注塑成型加工环节中所用的塑料原料各种各样，模具设计的类型和方式也是五花八门，此外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度及其工人之间的操作技能，实践经验的差别也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、气体洁净水平）也会随着季节变换而不同，这些客观和主观条件共同取决于注塑工艺产品缺陷的产生。一般来说，对于塑胶制品性能好坏的评价主要有三个方面。
1、外观质量，包含完整性、色调、光泽。
2、尺寸和相对位置之间准确性，即尺寸精度和位置精度。
3、与用途对应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性。
假如因为上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会造成产品缺陷的产生和扩展。注塑工艺制品的缺陷的出现就无可避免，因此，寻找缺陷产生的内在机理及其预测产品可能产生缺陷的位置和类型，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制定更加合理的工艺操作条件就显得尤为重要。