尽管抛丸工艺在铝合金压铸件的清理和表面处理上起着重要作用，但在实际操作中，许多企业在实施该工艺时遇到了铝合金压铸件起皮的问题。这一现象的出现通常与以下几个因素有关：
原材料质量
铝合金压铸件的起皮现象往往与原材料的质量密切相关。若铝合金材料中夹杂有较多的气体或非金属夹杂物，这可能导致在后续处理过程中，涂层附着不良，从而出现起皮现象。因此，选择高质量的铝合金材料是预防起皮的首要步骤。
表面处理方法
在抛丸前，若铝合金压铸件的表面处理不当，如未能有效去除氧化层、油污及其他杂质，可能会导致涂层与金属表面之间的附着力不足，进一步加重起皮现象。务必确保在抛丸前，工件的表面达到相应的处理标准。
抛丸参数设置
抛丸工艺的参数设置直接影响清理效果。不当的抛丸速度、投射角度及时间都会导致部分压铸件表面加工不均匀，甚至部分区域过度抛丸，造成金属表面损伤，导致后续涂层附着不良，出现起皮现象。因此，在抛丸过程中，应严格控制工艺参数，根据不同工件材质和形状进行合理调整。
环境因素
环境湿度、温度等因素也会对抛丸工艺产生影响。高湿度环境可能导致铝合金压铸件表面氧化加速，影响后续涂层的附着力。相应的，低温条件下，金属表面可能因预热不足而变大涂层剥离的风险，因此在抛丸操作中应保持适宜的环境条件。
操作人员的技术水平
操作人员的技术水平直接影响抛丸工艺效果。经验不足的工作人员可能在抛丸过程中没有准确掌握工艺参数，或者未能及时发现铝合金压铸件表面问题，导致起皮现象出现。因此，通过培训提高操作人员的技术能力，是减少起皮现象的重要措施。
