确保模具或压力室的清洁：任何残留物或杂质都可能导致铸件表面脱皮。因此，定期进行完全的清洁和维护是必要的。
检查浇注系统：确保浇注系统的设计合理，避免合金液在进入型腔时发生紊乱流动现象。通过优化浇注系统的结构和流动性能，可以减少脱皮的风险。
控制模具温度：合适的模具温度对于铝合金压铸件的质量至关重要。过高或过低的模具温度都可能导致铸件表面脱皮。确保模具温度在适当的范围内，以获得更好的铸件质量。
防止金属飞溅：金属液在压射过程中的飞溅可能会导致铸件表面脱皮。采取适当的措施，如优化压射参数、使用喷嘴保护剂等，可以减少飞溅现象的发生。
调整压铸机的台面和压铸参数：从压铸机的台面和压铸参数入手进行改进，调整压铸速度和压射行程，并适当变大压力。尽可能少喷涂脱模剂，并保持模具温度的平衡。
优化模具设计：通过模具的设计，改变气流的流向和排气方式，有利于零件的剥离。在制造过程中，尽可能地调整注射的速度和行程，并调整增加压力。
通过上述方法，可以有效控制铝合金压铸件抛丸后表面起皮的情况，从而生产出高质量的铝合金压铸件。
