压铸模具制造加工中对材料的要求包括耐磨性、硬度、强度、韧性、耐热疲劳和热硬度等特性。‌这些要求旨在确保模具能够承受外力和工艺要求，提供高质量的压铸产品。具体要求如下：

 

‌耐磨性‌：模具材料需要具有良好的耐磨性，以减少磨损和损伤，延长模具的使用寿命。

 

‌硬度‌：材料需要具有一定的硬度，以保持模具的形状和尺寸稳定，同时抵抗磨损和变形。

 

‌强度‌：模具材料需要具有足够的强度，以承受加工过程中的力和压力。

 

‌韧性‌：材料需要具有一定的强度和韧性，以承受外力作用时的应力和变形。

 

‌耐热疲劳‌：模具在工作过程中会受到高温和热循环的影响，材料需要具有良好的耐热疲劳性能，以防止裂纹和失效。

 

‌热硬度‌：模具材料需要在高温下保持稳定的硬度，以保证模具的尺寸精度和形状稳定性。

 

此外，还有一些特定的要求，如优异的附着力、吸附性、高耐磨性和高硬度对于拉延模和冷挤压模具尤为重要。薄板冲裁模具应具有高耐磨性和高硬度性能，而板厚冲裁模具则应具有较高的耐磨性、抗压力变形性、抗断裂性、抗弯强度和韧性。通过选择符合上述要求的高质量材料，可以确保压铸模具在受到冲击力、振动力和摩擦力等外力作用时能够承受并保持稳定性，从而提高压铸模具的质量和寿命‌。