1、锌合金压铸件局部变形或表面开裂。原因可能是铸件壁太薄，收缩后变形；顶杆数量不足或分布不均匀，导致受力不均匀；推杆固定板在工作时会出现偏差，导致一侧受力小，另一侧受力大，产品开裂变形。解决办法是调整和重新安装推杆固定板；增加顶杆数量，调整其分布位置，使铸件受力均衡。
2、锌合金压铸件的尺寸有误差。原因可能是加工模具时计算错误。模具在金属液体冷却前打开，导致锌合金压铸件尺寸出现误差。解决办法是控制模具的温度。金属液体倒入模具后，需要加热模具，防止金属液体冷却过快。
3、锌合金压铸件表面有气泡。原因可能是模具排气不良，空气无法排出；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压力太高。解决办法是更换压力大的压铸机；提高压铸模具和金属液的温度；加入足够的金属液，降低压力，增加进料口厚度。
4、锌合金压铸件表面有杂质。原因可能是模具排气不良，气体与金属液混合。解决办法是调整模具排气通道，提高模具排气效果。
5、锌合金压铸件外轮廓不清晰、不完整、有残留物。原因可能是模具设置不好，顶出力不平衡；冷却水设置不合理导致模具温度不平衡，但填充流动不合理。解决办法是控制废物的比例不超过30%；专门为这些硬合金生产的宝石刀片；降低喷雾浓度，改用其它喷雾；或延长喷雾后的吹风时间。
此外，由于孔造成的孔隙和收缩机制、空气不能排出、顶杆数量不足或分布不均匀、推杆固定板工作时偏斜、空气不能排出、模具温度低、金属液温度低、压射速度高、顶出延迟不长、浇口位置变化、喷涂剂浓度降低等原因，可能不合格。
