导致压铸模具冷纹的原因是？_东莞祥宇金属制品有限公司

压铸模具是在专用压铸机上制造产品的设备，用于铸造液体模具锻造。压铸模具表面的温度对压铸件的质量尤为重要。如果温度控制不好，会造成压铸件的简单变形、尺寸不稳定、表面凹陷、粘膜和热压等缺陷。因此，我们应该特别注意制造。压铸模具冷纹的原因通常是熔汤前端的温度太低，重叠时会有痕迹。

1、缩短填充时间，改变填充形式。

2、在规划或制作过程中，检查墙壁的厚度是否过薄，应直接填充较薄的区域。

3、对压铸模具的合金成分进行检查，看看是由什么合金组成的，也可以通过提高熔汤温度或模温来改善。

4、检查形状。是否存在不易填充的现象，是否存在距离过远、封闭区域，如鳍片、凸起、圆角过小、堵塞区域等，这些都不容易填充，并注意是否有肋骨或冷点。

5、增加真空设备是否有用；增加逃气道是否有用。

压铸模冷纹的处理方法有很多，可以提高熔汤温度，也可以缩短填充时间，改变填充形式等等，可以根据具体情况选择合适的处理方法。

导致压铸模具冷纹的原因是？

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