一、铝合金压铸含有大量氢，在凝结过程中分离；
二、合金凝结缩短的缩孔，孔表面不光滑，有时观察枝形晶体；
三、型腔内的气体不能排出，留在零件内形成孔，一般为大孔；
四、压力室内气体，由合金带入零件，由于内浇口的雾化效果，一般是扩散的小孔。
在正常的精华处理中，合金中的氢离子在高压下分离并不容易。一般来说，零件中的孔不会来自这种情况。其他三种情况都是可能的。应从这三种情况开始，以提高零件的密封性，降低孔隙率。
很难选择一般压铸要求高致密性的零件，特别是那些结构复杂的零件。除了正常的加固合金精华、合理的浇筑系统和排气溢流系统外，还可以采用以下方法：
1）适当增加压力，缩短压力建设时间，适当增加内浇口厚度。这可以延长内浇口的冷凝时间，并保持压力传递通道。当铸件未完全冷凝时，可充分补充压缩，部分消除冷凝缩短的影响，使组织更加致密。该方法在某些部件中取得了突出的效果。
2）适当提高压室的充满度。一般情况下，合金液体积占压室体积的60%-70%。
3）适当降低压力射击速度，特别是在慢压力射击阶段。快速的慢压力射击速度只是将压力室内的气体卷入合金液体中，从而将其带入零件。低慢压力射击速度有利于压力室内气体的快速排放，从而提高零件的致密性。
4）一般来说，当合金液体的前端到达内浇口与零件的接头时，可以启动快速压力，以确保填充在短时间内结束，并获得外观突出的零件。当我们更加关注零件的密封性时，我们可以适当地延迟快压启动时间，使合金液体吞下内浇口，从而降低型腔内合金液体的运动速度，减少扰流，有利于型腔内气体的排出。通过适当增加内浇口的厚度（截面积）来补偿延长填充时间的不利影响。
5）根据零件的具体结构，在模具上采用方法。例如，调整浇口流向，调整溢流槽的方向和大小，在不易排气的部位增加排气塞等。
6）此外，控制合金成分，适当减少Zn、Fe等含量高热容合金成分，对减少凝聚缩短，提高致密性也有一定的作用。
