压铸模的使用特性:

在铝压铸加工过程中，压铸模的零件成形标准极为极端，他们承受着机械设备的浸蚀、有机化学的腐蚀和热疲劳的不断功效。

1)金属液在髙压、髙速下进到模具型腔，对模具型腔的表面造成猛烈的磨擦和冲击性，使模具表面造成腐蚀和损坏。

2)金属液在浇注全过程中免不了有熔渣带到，熔渣对成形零件表面造成繁杂的氧化作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加快了压铸模裂痕的产生和发展。

3)热应力是模具成形零件表面造成裂痕的关键缘故，在每一个铸造件加工过程中，成形件表面除开受到金属液的髙速、髙压冲洗外，还存有着消化吸收金属在凝结全过程中释放的发热量，造成了热交换器。除此之外因为模具原材料导热的关联，使成形件表面层溫度大幅度升高，与內部造成了非常大的温度差，进而造成了热应力。当金属液填充型腔时，型腔表面最先做到高溫而膨胀，而里层模温较低，相对性的膨胀量小，使表面造成压地应力。出模后，型腔表面与气体触碰，受到空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交变地应力伴随着生产制造的持续而提升，当超出模具原材料的疲劳强度时，使模具表面层造成塑性形变而造成裂痕。

以便维持型面的经久耐用，规定型面具备耐热疲劳特性、抗磨损、不粘模、易脱件。因此对成形零件选用了现阶段运用不错的4Cr5MoSiV1(H13)原材料生产制造。