1.压铸范围广
2.铸件尺寸精度高,表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
生产工艺流程：
铝合金压铸表面处理：
铝材磷化
通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、 Zn2+、 PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、量低、快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒; Mn2+、Ni2 +能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观; Zn2 +浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加 ; PO4含量对磷化膜重影响较大,提高P04。含量使磷化膜重增加。
2.铸件尺寸精度高,表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
生产工艺流程：
1、压铸：技工组装模具调整好机器，确认没问题，压铸操作人员上料压铸成型。
2、披锋：压铸成型出来的压铸件难免都会有小的毛刺。这时就需要披锋部门员工进行人工披锋，去毛刺。
3、抛光：压铸出来的铸件经过去毛刺后，担难免会有些压痕或毛刺去除不干净，这时就需要进行抛光，使铸件产品表面光滑。
4、表面处理：为了使产品外观有精美色彩，这时就需要进行铸件产品表面处理，电镀或烤漆。
5、产品检验包装出货：表面处理铸件产品后，ＱＣ全检确认ＯＫ后，方可包装出货。
2、披锋：压铸成型出来的压铸件难免都会有小的毛刺。这时就需要披锋部门员工进行人工披锋，去毛刺。
3、抛光：压铸出来的铸件经过去毛刺后，担难免会有些压痕或毛刺去除不干净，这时就需要进行抛光，使铸件产品表面光滑。
4、表面处理：为了使产品外观有精美色彩，这时就需要进行铸件产品表面处理，电镀或烤漆。
5、产品检验包装出货：表面处理铸件产品后，ＱＣ全检确认ＯＫ后，方可包装出货。
铝合金压铸表面处理：
铝材磷化
通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、 Zn2+、 PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、量低、快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒; Mn2+、Ni2 +能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观; Zn2 +浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加 ; PO4含量对磷化膜重影响较大,提高P04。含量使磷化膜重增加。
