表面铸造缺陷：
拉伤：由于模具型腔表面有损伤、出模方向无斜度或斜度过小、顶出不平衡等原因导致铸件表面呈线条状的拉伤痕迹。
气泡：由于合金液在压室充满度过低、模具排气不良、熔炼温度过高或模温过高导致金属凝固时间不够，过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来。
裂纹：由于合金中铁含量过高或硅含量过高、模具温度太低或铸件壁厚薄变化剧烈导致收缩受阻，尖角位形成应力，留模时间过长，应力大等原因造成。
内部缺陷：
气孔：由于排气不顺或溶液裹气引起，在铝合金铸件中出现的光滑空洞，通常出现在零件中点或厚壁位置。
缩孔：由于冷凝时铸件中补偿不够造成，表现为铸件表层不均匀、粗糙的洞口，一般在缩孔的部位也会产生气孔。
其他缺陷：
流痕和花纹：由于模具温度过低、合金浇入温度过低或内浇口位置不好形成大的活动阻力导致。
龟裂纹：由于压铸模腔表面有裂纹或预热不均匀造成。
冷隔：由于两股金属流相互对接但未完全熔合形成缝隙，表现为不规则的线性型纹路。
印痕：由顶出元件引起顶杆端面被磨损或其他部分配合不好造成。
解决这些问题的方法包括但不限于修理模具表面损伤、调整模具温度和压力、改善排气系统、调整合金成分、优化浇注系统和提高模具表面光洁度等
