我国铸造产业一直是社会经济中的关键的、基本性的、不能取代的产业，具备相对性便宜、工艺适应能力广的优势。在我国是一个铸造强国，不论是铸造件的总产量，还是从业者、公司总数早已稳居全球第一位。伴随着经济发展全球化发展趋势的提升，市场经济体制飞速发展更，与铸造有关的工艺、制造、管理方法等都对各种规范的要求及依靠日渐扩大。在中国，铝合金铸造件要产生产业化制造并考虑汽车新能源的规定要处理的难题还许多：
第一，小车对铝铸件的规定向厚壁、样子繁杂、高韧性、高品质的方位发展趋势。为融入这类规定，应进一步优化铸造工艺并开展新合金制品的开发设计。
第二，需从设计方案和工艺的视角降低成本成本费，如应用一模多份技术和自动化技术技术以提升产出率、增加磨具使用期，并选用一体化的设计方案降低零件总数。
第三，选用电子计算机仿真模拟技术，减少工艺计划方案的开发进度。
第四，增加铝的收购幅度。再造铝是铝铸造的关键原材料，在我国在发展趋势铸造业的另外应高度重视再造铝資源的运用，开发设计从高分子材料和不一样的原材料组成的废弃物中的合理分离出来铝的技术，并创建普遍的边角料回收管理体系。

我企业从业铸造制造行业阅历丰富，拥有将近20年的铸造历史时间。我们制造的铸铝件铸造低成本、工艺性强、重熔再造节约资源和电力能源,　铸铝件优先选择选用砂模铸造,关键缘故是砂模铸造相较其他铸造方式 低成本、制造工艺简易、制造周期时间短。历经人工服务加温将其变为铝合金液体或熔化情况后再根据技术专业的磨具或相对工艺将铝液或熔化情况的铝合金浇筑进凹模，经制冷产生后取下。我们常见的铸铝件方式 有：砂铸，铝压铸，底压铸造，高精密铸造，永久性模，消失模铸造等。铸铝件因为具备相对密度小、强度高、抗腐蚀等一系列优质特点，将更普遍地运用于各制造行业。备受用户们的好评。