铝压铸，顾名思义，是指将铝材料通过高压铸造成型的工艺。在铝压铸过程中，将铝块加热至液态状态，然后注入模具中进行压力注射，经过冷却凝固后得到成型的铝制品。铝压铸具有生产效率高、产品成型精度高等优点，适用于生产大批量、复杂结构的铝制品。
而铝合金压铸则是在铝材料的基础上添加其他金属元素，形成铝合金后再进行压铸加工的工艺。铝合金在保持铝轻、耐腐蚀等特性的同时，还具有较高的强度和硬度。因此，铝合金压铸制品不仅具有铝的优点，还具备更强的机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
在材质选择上，铝压铸主要以纯铝为主，而铝合金压铸则采用铝合金为原料。纯铝的熔点较低，易于压铸成型，但强度和硬度相对较低；而铝合金由于添加了其他金属元素，其力学性能得到提升，适用于对强度要求较高的场合。
此外，在工艺控制和成本方面也有所不同。铝合金压铸由于材料成本相对较高，因此整体成本也会略高于铝压铸。而在工艺控制方面，由于铝合金的熔点较高，需要更高的操作温度和压力，对设备和工艺要求也更高一些。
综上所述，铝压铸和铝合金压铸在材质、性能、工艺和应用方面都有各自的特点。选择合适的压铸工艺需根据具体产品要求来决定，只有充分理解它们的区别，才能更好地应用于实际生产中。
