压铸过程中，压铸模具的零件成形条件非常恶劣，它们受到机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。
1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔表面产生强烈的摩擦和冲击，使模具表面受到侵蚀和磨损。
2、金属液在浇注过程中不可避免地会带入熔渣，熔渣对成型零件表面产生复杂的化学作用。铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3、热应力是模具成型零件表面开裂的主要原因。在每个压铸零件的生产过程中，成型零件表面不仅被金属液的高速高压冲刷，而且在凝固过程中吸收金属释放的热量，产生热交换。
此外，由于模具材料的热传导，成型零件表面的温度急剧上升，与内部产生较大的温差，从而产生内应力。金属液填充型腔时，型腔表面首先在高温下膨胀，而内层温度较低，相对膨胀量较小，导致表面产生压应力。模具开启后，型腔表面与空气接触，拉伸空气产生压应力。
为保持型面的耐久性，要求型面具有耐热疲劳、耐磨、不粘模、易脱落等特点。
