1、对铝合金的高质量压力，铝的质量将直接影响产品的生产率和质量。可减少模具损耗，提高生产时间和生产效率，包括合金化、颗粒化和均质涛。
2.压铸机和操作人员对铝合金压铸的重要性。压铸机越先进，生产效率和精度就越高。但是另一方面，压铸机也需要教练的工人来操作，因此熟练的操作人员也是必要的。
3.没有合理的模具、合理的通道、出水口设计等。模具的定期护理可以提高模具的硬度、清洁度和精度，对提高铝压铸质量、降低废品率、增加产量起着重要作用。铝合金压铸在工厂加工过程中需要进行热处理，在热处理过程中也有许多注意事项。
一要正确控制其加热温度。二要保证其保温时间，防止其冷却过快。为了达到良好的效果，在处理这类压铸件时，应注意保持其天寸稳定。
对铝合金铸件进行退火处理加热到较高的温度，一般在300左右。°C左右，保温时间后，随炉冷却至室温的工艺称为退火。
在退火过程中，固溶体分解，二相质点聚集，可稳定铸件内应力，减少变形，扩大铸件尺寸。
固溶处理铸件的力尽可能高，接近共晶体的熔点，在这个温度下保持足够长的时间，然后迅速限制溶解组元。这种高温状态固定在室混中，称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。
保温时间和保温时间是由强化元素的溶解速度决定的，这取决于所有的和类、成分、组织、铸造方法和铸造形状和厚度。
