（1）即在进入工厂时为每套模具建立一套完整的使用记录，是保证未来维护的重要依据。每一个都要做得细致清晰，包括日常生产模式。
（2）作为模具管理人员，模具进厂后，模具各部分的结构配件必须详细记录在模具档案中，并根据需要列出模具中的易损部分，提前准备配件，如顶杆、型芯等。~~设置易损备件的最低库存，以免因准备不足而延误生产。因为公司里有很多这样的教训，所以我们可以做好准备。如果因为没有备件而耽误生产，压铸企业的成本会很大。时间、人力、保温炉用电（或液化气）不是小数目，主要是生产延误，交货损失会更大！
（3）在制作简历卡时，需要在模具本身上刻上永久标记，便于区分。这样，只要不傻的人就不会造成错误模具的闹剧。
（4）如果模具配有气缸抽芯器，尽快配备快速更换接头，否则每次拆卸模具从气缸漏油时浪费的钱足以支付几个员工一个月的工资，也可以用省下来的钱改善员工的食物。这也大大缩短了压铸操作人员装卸模具的时间，一石杀死了几只鸟。记得买一些质量好的快速接头，否则会适得其反。
（5）提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实落实。
