对铝合金压铸气孔出现废品，浇注温度低于1430℃时，气孔残料占74.3%；研究表明：浇注温度较低是造成废品高的主要原因，同时浇注温度1400~1440℃偏低，这对减少气孔的废品有一定的作用，应适当提高浇注温度，临近浇注温度(每包铝液浇注第一箱体的测温度)确定在1430~1460℃，能有效地减少铝合金压铸件气孔。
通过对主要产生气孔的位置和原因的分析，确定浇注温度为1430~1460℃，并已实现批量生产。
在1430~1460℃的条件下，浇注温度从1400~1440℃提高到1430~1460℃，气孔率降低4.4个百分点，气孔废品下降幅度为46%。
浇注时，铝液流动的表面张力很小，在砂芯排出困难的情况下，由砂芯排出的气体浸入流动的铝液中，采用底注式浇注系统，使上箱面铝液温度低，铝液表面张力增大，浸入铝液的气泡不易逸出，从而使铝液表面张力增大。浇注温度升高后，使上箱面部分铝液温度升高，铝液表面张力小，泡在浸在铝液中的气泡容易逸出，不易形成气孔。此外，即使有砂芯与砂芯、砂芯和砂型封火不良、产生钻铝液的情况，在上箱面上的铝液温度较高(即冒口和通气针孔铝液的温度较高)，使上箱冒口和通气针孔铝液流动性增加，及时将铝液注入铸件体中，可有效防止铝液因钻出液孔、缩孔。
采用下注浇注系统、顶面、前端排冒口和高压自动线潮模砂生产条件下，1430~1460℃的浇注温度比1400~1440℃的浇注温度可显著降低铝合金压铸过程中的废品。
