感应淬火最初用于曲轴颈表面，其目的是提高轴颈的耐磨性。在此之前，曲轴采用调质，大大提高了曲轴颈的耐磨性。
2.提高铝合金压铸的疲劳强度。
感应淬火的进一步应用是提高淬火件的疲劳强度，使曲轴的疲劳强度翻倍，部分产品曲轴的疲劳强度达到≥700MPa。
3.减少畸变。
工艺时间长，淬火后变形大；齿轮感应淬火，特别是同步双频（SDF）齿轮淬火，工艺时间短，变形小，提高铝合金压铸精度，降低噪声。
4.节能、节材、节劳环保。
感应淬火节省材料成本；感应加热是局部加热淬火，时间短，大大节能；感应淬火可实现自动在线生产，节省劳动力、无油、无有害气体排放，更保护环境。
5.取代深层渗碳。
深层渗碳是一种周期长、功耗大的工艺。近年来，国外已经开发出成功的感应淬火来取代深层渗碳，取得了良好的效果。
