去除毛刺的方式有很多，较为普遍的是手工制作去除，机械设备去除，磁研磨去除，有机化学去除，点解去除，超声波去除，激光去除，充放电生产加工去除，挤压成型去除，发生爆炸去除，有的压铸件还会继续使用多种多样组成方法来去除毛刺。不一样方式 适用不一样的铸件，在确保铸件的物理性能、热处理工艺特性、表层质量不被更改的状况下，还需要考虑到去除毛刺的花费，毛刺的尺寸与毛刺的位置这些状况，挑选适合的加工工艺，才可以即去除了毛刺，有节约了成本费，提升 了经济收益。
手工制作去毛刺一般选用修边刀、倒角器、刮板等专用工具，应用灵便，高效率，针对一般构造简易的铸件，手工制作去毛刺高效率，花费低，但针对设计方案高精密，有深孔、交叉式孔、台肩孔、埋孔等手工制作专用工具无法到达的铸件，手工制作则没法非常好的进行加工工艺，而且不合格率颇高。
磁力研磨去除毛刺。磁力研磨针对样子繁杂，多孔结构缝隙，內外螺纹等铸件去除毛刺成效显著，而且实际操作简易，安全性，一人可实际操作几台设备。研磨速度更快，一次研磨时间在5-20分钟中间，高效率。研磨液零污染，97%的成份是水，符合实际环保标准，不容易造成附加的环境保护花费。祥宇金属材料压铸厂打磨抛光生产车间就购买了有磁力研磨机器设备，针对设计方案高精密，样子不规律，样子繁杂的铸件可以做到迅速除锈，去毛刺、倒圆角。而且打磨抛光铸件，不影响铸件的精密度。磁力研磨应用的钢针耗费极低，基本上不容易毁坏，因此磁力研磨的均值花费很低，唯一的易耗品便是研磨液。
有机化学方式 去除毛刺。有机化学去毛刺主要是根据泡浸来做到去除毛刺的实际效果，泡浸时间一般在几十秒到数分钟中间。适用一些设计方案高精密、样子繁杂的铸件。实际效果匀称，而且能大批的处理。但有机化学方式 只适用薄厚在0.1到0.2mm中间的毛刺，超出规格的毛刺在使用 有机化学清除时，有可能会造成尺寸公差超过，导致商品的不过关。有机化学方式 的处理液也便于处理，不容易造成环境污染，排出彻底合格，不容易造成附加的花费。
去除毛刺的方式 许多，挑选适合的方式 才可以做到最大的经济收益，文中暂详细介绍一些普遍的方式 。许多毛刺全是机加造成的，而且和刀具拥有非常大的关联，刀具锐利得话，造成的毛刺会不大，乃至能够 忽略。但假如刀具很钝得话，便会造成非常大的毛刺，给事后生产加工提升难度，因此，机加中，拆换锋利的刀具，能够非常好的降低毛刺，也降低去除毛刺的成本费。
