1、破碎失效:这主要是因为压铸件在压力的作用下在薄弱部位产生裂纹,尤其是在成型面上的划痕或电加工痕迹未打磨光滑的部位。脆性断裂时,裂纹扩展迅速,对压铸造成危险。为了避免破碎失效,需要打磨光滑的划痕和电加工痕迹,选择高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性的压铸材料。
2、溶解失效:这主要是因为压铸合金中活性金属元素(如锌、铝、镁、铜)与压铸材料具有良好的亲和力,尤其是铝易咬模。当压铸硬度高时,耐腐蚀性好,但成型表面的软点不利于耐腐蚀性。铝合金压铸
3、热疲劳开裂失效:这是压铸生产过程中非常常见的失效形式。在压铸生产过程中,压铸件受到反复热冷循环的影响,形成表面和内部变形,导致热应力循环。这将导致组织结构的损坏和韧性的丧失,并导致微裂纹的产生和扩展。一旦裂纹扩大,熔融金属液的挤压和反复的机械应力将加速裂纹的扩展。
压铸过程中除上述原因外,还可能出现压铸模具故障、压铸机故障等其它失效形式。所以,在实际生产中,要根据具体情况进行故障排查和预防。
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