1、破碎失效：这主要是因为压铸件在压力的作用下在薄弱部位产生裂纹，尤其是在成型面上的划痕或电加工痕迹未打磨光滑的部位。脆性断裂时，裂纹扩展迅速，对压铸造成危险。为了避免破碎失效，需要打磨光滑的划痕和电加工痕迹，选择高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性的压铸材料。
2、溶解失效：这主要是因为压铸合金中活性金属元素(如锌、铝、镁、铜)与压铸材料具有良好的亲和力，尤其是铝易咬模。当压铸硬度高时，耐腐蚀性好，但成型表面的软点不利于耐腐蚀性。铝合金压铸
3、热疲劳开裂失效：这是压铸生产过程中非常常见的失效形式。在压铸生产过程中，压铸件受到反复热冷循环的影响，形成表面和内部变形，导致热应力循环。这将导致组织结构的损坏和韧性的丧失，并导致微裂纹的产生和扩展。一旦裂纹扩大，熔融金属液的挤压和反复的机械应力将加速裂纹的扩展。
压铸过程中除上述原因外，还可能出现压铸模具故障、压铸机故障等其它失效形式。所以，在实际生产中，要根据具体情况进行故障排查和预防。
