方法1:铝磷化。
采用SEM、XRD、电位一时曲线、膜重变化等方法，详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、使用量低、迅速成膜的特征，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物促进成膜，增加薄膜重量，细化晶粒Mn2+、Ni2+，可明显细化晶粒，使磷化薄膜均匀、致密，改善磷化薄膜外观Zn2+浓度低时，成膜和成膜差含量增加了磷化膜的重量。
方法2:铝碱性电解研磨技术。
研究了碱性研磨溶液系统，比较了缓蚀剂、粘度剂等对研磨效果的影响，成功获得了研磨效果好的碱性溶液系统，首次获得了降低操作温度、延长溶液寿命、改善研磨效果的添加剂。实验结果表明，在NaOH溶液中添加适当的添加剂会产生良好的研磨效果。
探索性实验发现，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解研磨后，铝材表面的反射率可达90%，但由于实验中存在不稳定的因素，需要进一步研究。探索采用直流脉冲电解研磨法在碱性条件下研磨铝材的可行性，采用脉冲电解研磨法可以达到直流恒压电解研磨的平坦效果，但平坦速度慢。
3、铝和铝环保化学研磨。
确定开发以磷酸一硫酸为基础液的环保化学研磨新技术，该技术应实现NOx零排放，克服传统技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝酸。因此，首先要分析铝的三酸化学研磨过程，特别要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学研磨中的主要作用是抑制点腐蚀，提高研磨亮度。结合单纯磷酸一硫酸中的化学研磨试验，磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能抑制点腐蚀，缓解全面腐蚀，同时应具有良好的平整和光泽效果。
方法4:铝及其合金的电化学表面强化处理。
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的技术、性能、形状、成分和结构，初步探讨了膜层的膜过程和机理。
铝合金压铸技术研究结果显示，Na_2WO_4中性混合系统控制膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l
络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12A/dm2，弱搅拌，可获得完整均匀、光泽良好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μm，显微硬度为300~540HV，耐腐蚀性优异。这个中性系统对铝合金有很好的适应性，防锈铝、锻铝等多个系列的铝合金可以成为膜。
方法5:YL112铝合金表面处理技术。
YL112铝合金广泛应用于汽车和摩托车的结构部件。该材料在应用前必须进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能，形成易于与有机涂层结合的表面层，有利于后续表面。
