1、确保铝合金熔炼的精炼除气质量，选择好的精炼剂除气剂，减少铝水中的气体含量，及时清除液面浮渣、泡沫等氧化物，防止气体再次带入压铸件；
2、选用良好的脱模剂，所选用的脱模剂应在压铸过程中不产生气体，且具有良好的脱模性能；
3、确保模具排气通畅不堵塞，排气顺畅，确保模具中的气体完全排出，特别是铝水聚合处的排气通道需要通畅；
4、对压铸参数进行调整，充型速度不宜过快，防止卷气；
5、在产品设计和模具设计中要注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；
6、对于经常出现在固定部位的气孔，应从模具和设计上进行改进。
综上所述，在压铸待业中，如果实施上述六项措施，可以显著降低铝合金压铸产品的气孔报废率，显著提高产品的合格率。
应是铸件壁厚不均匀，很容易造成其缩孔等缺陷，可用的解决方法可以在厚度变化的地方增加铸件的收缩通道，也就是增加铸件的圆角，因为在铸造过程中尽量避免具有垂直角度的形状。另外一种方法是增加铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件自下而上的凝固顺序，能有效地减少气缩孔的产生。
