首先，需要了解的是，在铝合金压铸件电镀之前，压铸件表面通常都会进行一系列的预处理工作，比如去除油污、氧化层以及进行酸洗等。这些预处理工作的目的是为了提高压铸件表面的清洁度和粗糙度，为后续的电镀处理提供良好的基础。如果这些预处理工作做得不到位，铝合金压铸件电镀后就有可能出现气泡问题。
其次，铝合金材质本身的特性也会对电镀过程产生影响。铝合金是一种具有低 密度、高强度、良好的导电性和热传导性的材料，但同时也具有较高的活性。在电镀过程中，铝合金容易与电镀液中的化学物质发生反应，产生气体。如果反应速率快于气体扩散速率，就会形成气泡。因此，选择合适的电镀液和电镀工艺对于避免气泡问题非常重要。
另外，电镀设备和操作条件的选择也会对气泡问题产生影响。电镀设备应具备良好的密封性和振动降低性能，并且能够提供稳定的电镀电流和电压。操作条件方面，要合理控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，避免出现过高的温度、酸碱度或搅拌不均匀等因素导致的气泡问题。
合理的工艺控制和质量管理也是解决气泡问题的关键。压铸件的形状、尺寸、壁厚以及表面情况都会影响电镀过程中气泡的产生。因此，在设计和生产过程中应尽量避免过于复杂或存在凹凸不平的部位，以减少气泡的产生。此外，质量管理方面也要加强，定期检查电镀设备的运行状态，及时发现和解决潜在问题。
综上所述，铝合金压铸件电镀后是否会起泡取决于多个因素的综合影响，包括预处理工作的质量、铝合金材质特性、电镀设备和操作条件的选择以及工艺控制和质量管理等。为了避免气泡问题的发生，需要在每个环节都进行严格控制和管理。只有这样，才能保证铝合金压铸件电镀后的质量和可靠性。
