所以铝合金压铸可以做出各种复杂的形状，也可以做出更高的精度和光洁度，从而大大减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，既节省了电力和金属材料，又大大节省了人工成本；铝和铝合金具有优异的导热性能、较小的比重和较高的加工性能.
大多数前机床铸件都是灰铸铁。对于灰铸铁零件的质量，应严格控制环境锌合金压铸模具的开发，如化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理等。
1、熔炼环节
1）碳当量。应该采用较高的碳当量，HT250，应是3.95；HT300，应是3.82；HT350，应是3.76。
2）是硅碳比。应该将硅碳比控制在0.55-0.62。
3）是合金化控制。加入合金元素有利于提高铸件性能，一般w(Cu)0.4-0.6%(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
在采用高废钢、高渗碳工艺的同时，生铁的加入量应小于10%，以提高石墨质量。
3、铁液温度
高铁液温可细化石墨，是高碳当量、高强灰铸铁的基础。当铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣明显减少。
