1、对模具进行修改，对浇注系统进行修改，增加内浇口，增加溢流槽，排气槽等。
2、更换材料，选用好的铝合金锭，改变新材料与回炉材料的比例，改进熔炼工艺。
3、生产条件、熟练的操作技术人员、强大的生产团队、完善的生产设备和严格的质量控制都是良好的生产条件。只要生产条件合格，压铸件的质量就能得到保证。
4、对工艺参数、压力、压力速度、充型时间、开模时间、浇注温度、模具温度等进行调整。
5、清洁分型面，清洁型腔，清洁顶杆；改进涂料，改进喷涂工艺；增加锁模力，增加浇注金属量。这些措施可以通过简单的操作来实施，往往会带来很好的效果。
6、生产效率和生产管理影响生产效率，生产效率影响智能锁配件的加工质量。合格的规定是压铸生产的保证。现场管理不善，操作人员操作不规范，生产组织懒惰等。在压铸过程中会影响生产效率，导致各种各样的问题。为提高生产效率，我们需要开始解决相关问题。
