1、机械抛光。
主要是通过切割或塑料变形材料表面来去除工件表面的突出部分，从而获得光滑的表面。高速旋转工件的加工表面在含有磨料的研磨液中。这种方法通常用于光学透镜模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。
2、化学抛光。
为了获得光滑的表面，优先溶解化学介质中表面的微凸部分。这种方法可以抛光形状复杂的工件，同时抛光许多工件，效率高。
3、电解抛光。
基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面的小凸部分使表面光滑。
4、超声抛光。
利用工具段进行超声波振动的加工方法，通过抛光悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入抛光悬浮液中，放置在超声波场中，依靠超声波的振动效应抛光和抛光工件表面。超声波加工宏观小，不会造成工件变形，但工具生产安装困难。
5、流体抛光。
目的是通过流体及其携带的研磨颗粒来清洁工件表面。流体动力研磨由液压驱动。介质主要使用流动性好的特殊化合物(聚合物)，并与研磨材料混合。研磨材料可以是碳化硅粉末。
6、磁磨抛光。
是利用磁性研磨材料在磁场下形成研磨、研磨和加工工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件控制方便。
7、电火花超声复合抛光。
为了提高表面粗糙度，采用超声波和特殊高频窄脉冲峰值电流复合抛光，通过超声波振动和电脉冲腐蚀可以快速降低表面粗糙度。模具粗糙的表面抛光效果明显。
