压铸是一种金属铸造加工工艺，特点是运用模具内壁对熔融的金属增加髙压。模具一般由抗压强度更高铝合金做成，这一过程有点类似于注塑成型。大部分压铸铸件不是铁元素的，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金以及铝合金。依据压铸的种类，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。那样压铸生产加工优缺点是什么？
1.优点
压铸的优势包含铸件具备出色的加工精度。一般在于铸造原材料，典型值为原始2.5cm尺寸0.1mm，每多1cm提升0.002mm。与其它铸造加工工艺对比，其铸造表面光洁，圆角半径大约为1-2.5μm。与沙盒或金属型铸造法对比，可生产制造厚度大约为0.75厘米的铸件。
它能直接铸造内部构造，如丝套、加热元件和高韧性支承面。其他一些优势包含，它能够或降低防止二次加工，生产制造速度更快，铸件的抗压强度可达到415MPa，能够铸造高流动性金属。
2.缺点
压铸非常大的缺点是成本相对高。与其它铸造方式对比，铸造机器设备、模具与和模具有关的构件都那么价格昂贵。因此在生产制造压铸件时，大批量生产更经济发展。
别的缺陷:压铸生产加工比较适合人员流动性大的金属，铸件品质必须要在30g-10kg中间。在一般的压铸中，一批铸件总是会有出气孔。所以无法做出任何热处理工艺或电焊焊接，由于缝隙里气体在热的影响下会澎涨，造成内部结构微缺点和表面蜕皮。