效率应该是每个工厂的目标。高效的工作可以节省更多的成本，创造更多的价值。人工操作和机器操作都是一样的。如果在注塑过程中遇到生产缓慢的问题，如何解决？小编将根据以往的经验来处理这个问题。
1.塑料温度，模具温度高，导致冷却时间长。
2.模具设计是否合理，设计要方便出模，设计和操作要尽量自动化。
3.如果熔胶时间较长，应减少背压，少用回收材料，避免空架，进料段应充分冷却。
4.机器移动缓慢，可通过调节油道和电路适度加速。
5.喷嘴滴水阻碍正常生产。使用自锁喷嘴，或降低喷嘴温度。
6.制造厚度过大，导致冷却时间过长。
7.如果料筒供暖不足，应更换熔融能力大的机器或加强物料预热。
8.工作人员是否有经验，操作是否到位。
当然，注塑车间的人事管理和管理制度也要做好。可视化管理是对作业现场进展、材料或半成品库存、质量差、机械故障、停工原因等进行管理。借助可视化工具，任何人都能知道情况。
1.做好注塑车间规划和区域规划，指定机器、周边设备、原材料、模具、包装产品、合格产品、不良产品、喷嘴材料、工具放置区域，并明确标识；
2.将“情况卡”挂在塑料机的工作状态上；
3.对于“派工”生产，应规定单车次的产量，并悬挂派工单；
4.在干燥桶上画一个“投料线”，并注明投料时间；
5.科学安排机务人员，指定专人加强工作纪律的检查和监督；
6.做好注塑部用餐时间的人工安排和交接工作，以及临时交接工作；
7.安排专人对机器和模具进行清洗、润化和维护，处理异常问题；
8.跟踪和异常处理产品质量和生产量；
9.做好平面位置模板、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收和清理工作；
10.加强对填写各种表格和看板内容的检查和监督。