提高一个模具的寿命，就表示着减少模具的成本费。可是目前模具的使用寿命，也有更高的提高室内空间，模具品质较低，使用寿命仅有优秀我国的1/5~1/2。因为模具寿命低而导致的钢材，施工时间和资源消耗，及其因此对产品品质影响所产生的损害，每一年达数十亿元；而且比较严重减少了商品生产率，立即影响深圳压铸公司的社会经济效益和竞争能力。因而，提升模具寿命是模具加工制造业中难以解决的问题。
模具的品质，种类，交货期明确提出了高些，大量，迅速的规定，高精密，大中型，繁杂，长寿命早已成为了当代模具生产制造的主题风格。
很多无效模具剖析结果显示，模具材料与热处理对模具寿命的影响占据主要影响力。模具材料是模具生产制造的基本，其种类，规格型号，品质对模具的性能，使用寿命起着关键性的作用，恰当的热处理技术性是确保模具得到所需性能和寿命的重要。
为了更好地使模具得到优良的应用性能和长的使用寿命，除开有效设计方案模具构造外，还应取用适宜的模具材料与热处理技术性。现阶段，伴随着新型材料的运用及模具生产技术的逐步完善，在原来基本的热处理基本上，根据热处理提升模具材料的安排和性能，并陆续开发设计和运用一大批好用，优秀的热处理新技术应用，使模具寿命获得大大提高。
模具材料以及热处理与运用，典型性模具的选料及热处理技术性，及其提升模具寿命的途径与方式。根据有效选料及选用模具新型材料，并执行恰当和优秀的热处理技术性，能够 充分运用模具材料的发展潜力，提升模具应用性能，使模具寿命提升好几倍乃至几十倍。
