1.水口料、废件重熔
水口料、废料、溢流式槽、损毁产品工件等，不适合立即放进压铸机锌锅内重熔。原因是这种水口料表面在铝压铸成型全过程中产生氧化，其活性氧化锌的成分远远地超出初始锌合金锭。当这种水口料在锌锅中重熔时，因为活性氧化锌在高溫标准下呈浓稠情况，将其从锌锅取下时，会带去很多的合金成份。
把水口料等此外重熔，是为了更好地将活性氧化锌和液体合金中相关成分分离去，熔炼中须加入一些有机溶剂，筑成锭后应用。
2.电镀废料重熔
电镀废料应同无电镀的废料分离熔炼，由于电镀废料中含铜、镍、铬等金属材料不是溶解锌的，留到锌合金时会以硬实的细颗粒物存有，产生拋光和机械加工的困难。
电镀废料重熔中留意将涂层化学物质与锌合金水溶液分离。
工作中程序流程：
1)坩埚内先配有一定量的锌合金液，随后在锌合金液上边先撒上一层锌合金灰渣，功效是运用灰渣的水的浮力，撑起添加的电镀废料，使电镀废料不可以与锌合金液触碰。添加电镀废料时，留意添加量。
2)当电镀废料受分解反应时，低熔点的锌合金熔融后流进灰渣下边的锌液中，而熔点高的电镀层废弃物依然留到灰渣上边。
3)捞起来灰渣时，一定要留意实际操作，用扒渣耙轻轻地剥开一些灰渣，斜进入，从灰渣底端往上捞起来电镀层废弃物及灰渣，不可以有一切搅动，以防电镀层废弃物落人锌合金液中。
4)把锌合金液表面灰渣刮整洁后，再看是不是必须加精炼剂处理。
3.锌合金熔炼实际操作中常见问题
1)坩埚：应用前务必开展清除，除去表面的油渍、铁锈、炉渣和金属氧化物等。为避免生铁坩埚中铁元素融解于合金中，坩埚应加热到150-200℃，在工作中表面上喷一层涂料，再加温到200-300℃，完全除去涂料中水份。涂料要涂二层，涂料成分：①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃。
2)工具：熔炼工具在应用前要消除表面脏污，与金属材料触碰的一部分，务必加热并刷过涂料。工具不可以沾有水份，不然造成熔液溅出及发生爆炸。
3)合金料：熔炼前应清除整洁并加热，除去表面吸咐的水份。为了更好地控制合金成份，提议选用2/3的全新料与1/3的回炉料配搭应用。
4)熔炼温度肯定不可以超出440℃。超出440℃时，对铁坩埚、工具浸蚀大。
5)立即清除锌锅中液面上的浮渣，立即填补锌料，维持熔液面一切正常的高宽比（不少于坩埚面30mm），由于太多的浮渣和过低的液面都非常容易导致料渣进到鹅颈司筒，挫伤钢环、锤头和司筒自身，造成卡住锤头、鹅颈司筒和锤头损毁。
6)用扒渣耙平静地搅动熔液上边的浮渣，使之聚集便于取下。
