精密压铸的铸件清洗范围及方法。

从铸型中取出精密铸件，除去本体外的多余部分，打磨精整铸件的内外表面。

去核和表面清洁：

分干法和湿法两种。干式清洗是用机械设备清洗铸件。使用的设备简单，生产效率高，对不同类型的铸件具有很强的适应性，同时具有可以除芯和有效清理表面的优点。其缺点是设备在运行过程中经常有粉尘飞扬，噪声大，污染环境。无粉尘、湿法除尘，但铸件由于水的作用，表面易生锈。施工过程中产生大量污水和带水泥沙，给城市污水再生和污泥处理带来困难。

精密压铸中常用的干法和湿法清洗包括：

②滚筒清洁。把铸件和星铁一起装进一个圆滚筒里，在滚筒转动时，依靠铸件、星铁与废砂之间的碰撞、摩擦来清除铸件内外的砂子，打磨铸件表面，同时部分清除飞边毛刺。这种设备适用于中小型铸件，形状简单，壁厚。

②抛丸清除；使用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒冲击力清除型芯和粘砂，对铸件表面进行打磨。抛丸清理设备一般采用抛丸清理台架、抛丸清理室等。用于连续生产的抛丸清理机有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产抛丸清理室等。此类设备的运行维护费用较高。

③液压清砂。通过喷枪喷射高压水到被处理的铸件上，依靠水流的动能和冲刷作用来清除铸件上的粘砂。液压清砂通常配有开口型钢和钢板组成的开口式清理室，底部设有旋转工作台，喷枪安装在侧壁，可上下移动和旋转，高压水可以射向除铸件底面外的任何部位。在精铸过程中，有时为了提高清除粘砂的效率，需要将石英砂等磨料导入喷枪的适当位置，以实现高速水砂流动。通常称之为“水砂清理”。

①水爆清砂；浇铸成型后，冷却到规定温度时立即将铸件浸入水池，水通过所有缝隙渗入铸型内，与高温金属接触后，迅速汽化爆炸，冲击波可基本清除铸件内外附着的砂粒。水爆清砂法具有工作时间短、生产效率高等优点，在中国铸钢车间应用较为广泛。通常用于处理含碳小于0.35%的较简单形状铸钢件。

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