压铸模具在压铸生产中高精度、成本高、材料多、制造周期长，是重要的工艺技术。模具的使用和维护对铸件品质和模具的使用寿命有很大影响。模具维修保养的目的是提高生产效率，降低成本成本，提升模具的使用寿命。
模具的正确使用和维护应注意下列几个层面:
1.创建模具应用技术卡(模具档案)
模具纪录每日的生产情况、工作状况、修补频次、毁坏方式、使用寿命、累计生产铸件数量、达标率等。
2.模具试模达标后，出示合格证，填好模具技术卡和达标样品，与模具一起进库存放。模具进库前要清洗整洁，全部零件涂防锈剂。
3.旧模具的储放:模具应用后应完全清理，零件表层应涂防锈剂，并填好模具总体记录卡，纪录整个零件的规格，并另附模具未修改的铸件样品以便检测。模具每次周期生产都要保存上次生产的样品，便于2次生产的商品开展数据分析。
4.模具用途:
(1)旧的模具在从设备上卸下来以前，务必润化并擦拭干净，以确保活动芯挪动顺畅。
(2)新的模具、模具在生产使用前务必预热到所需温度。
5.模具热处理:
模具零件热处理是指模具零件在不同温度下加温制冷，改变模具零件内部组织架构，得到所需特性的工艺过程。关键目的是清除零件内部缺点，提升零件的使用性能，提升模具零件的使用性能，增加使用寿命。
产生一定量的模具后，应开展去应力回火热处理，以尽早清除内应力。这是提升模具使用寿命的一种方式。去应力回火温度比原回火温度低30~50℃，中小型号回火热处理可达10000件以上，较大的模具型号回火热处理可达5000次左右。