在生产制造高端锌合金压铸件，通常会出现一定比例的产品缺陷，及其突发造成的产品涨价事故。因此确保气孔及气缩孔缺陷发病率最少，尽早降低缺陷，并获得处理。

只需熔炉在一切正常主要参数下开展，熔池室内空间中的气体，熔化了的液态及它周边环境三者中间的关联与产生的，该是非常容易了解的事儿。液体金属十分活跃性，在它的表面转化成化学物质。无论转化成气体或者缩气孔，其基本概念是三者均衡关联受到损坏，他们和周边液态中间是处于一个平衡状态下的。含量与熔液表面中间所造成的影响。从而得到，气孔的产生关键与锌液及凝固拥有紧密的关联。

锌液中氢气和氮气的含量过高，便会在锌合金压铸件内产生针孔，当凝固的锌合金压铸件针孔进行析出的原因是因为凝固时气体的溶解性降低所造成。熔液中的气体含量是依熔液温度及处理方式转变而更改的。这类转变也反映在锌液充型全过程，型腔页面造成的反映产生的氢气和氮气就从造型设计原材料中释放出，还可以熔入锌液中，这也是很有趣味性的。从炉料熔化到浇注，再到型腔充斥着。在这个生产制造链条的每个环节中，均衡主要参数的转变就反映出气体含量（包含氢和氮）的含量转变。

熔化全过程沒有出现来源于氢的极端化数值与控制错乱而导致的。关键的是氢、氮针对所产生的变化主要是熔化加工工艺。温度、出锌槽产生的影响小。氢、氮含量还根据浇注这一工艺流程而受影响的。锌液中气体含量在浇注进到铸型以前，他们中间出现了区别，产生了影响。

冲天炉熔化的锌液比感应电炉含氮量高、含氢量低。炉料的加热会减少，比感应电炉低（氢含量），可是他们的含量并不一直小于冲天炉锌水的含量。无论是氢或是氮在充型全过程上都提升，氢含量提升更明显。

锌液进入了铸型以后才起功效。一样的工作中应当也包含象充型全过程的流场，缩气孔在凝固全过程气体的产生和产生，一部分工作中也理应放到铸型中吸收气体的各种各样标准。为了更好地得到 铸锌凝固全过程的信息内容与组织。