模具质量，包含下列好多个层面：
（1）铝合金压铸件质量：铝合金压铸件规格的可靠性、合乎性，铝合金压铸件表面的光滑度、铝合金型材原材料的使用率这些；
（2）使用期限：在保证铝合金压铸件质量的前提条件下，模具能够进行的工作中循环系统频次或生产制造的铝合金压铸件总数；
（3）模具的应用维护保养：是不是属最使用方便、出模非常容易、生产制造辅助时间尽量的短；
（4）检修成本费、检修规律性这些。
二、提高模具质量的基本上方式
1．最先，铝合金压铸件的设计方案要有效，尽量采用最好是的构造计划方案，铝合金压铸件的设计师要充分考虑铸造件的技术标准以及构造务必合乎模具生产制造的工艺性能和可行性分析。
2．模具的设计方案，是提高模具质量的最重要的一步，必须充分考虑许多要素，包含模具原材料的采用，模具构造的可应用性及安全系数，模具零件的可工艺性能及模具检修的便捷性，这种在设计方案之初应尽可能考虑得全面些。
3．模具原材料的采用，既要达到顾客对商品质量的规定，还需充分考虑原材料的成本费以及在设置周期时间内的抗压强度，自然，还需要依据模具的种类、应用工作方式、生产加工速率、关键无效方式等要素来选料。
4．模具总体设计时，尽可能结构紧凑、实际操作便捷，还需要确保模具零件有充足的抗压强度和弯曲刚度；在模具构造容许时，模具零件各表面的拐角应尽量设计方案成圆弧衔接，以防止应力；针对型腔、凹模及一部分模座、型芯，可选用组成或镶拼构造来清除应力，长细模座或型芯，结构类型需采用适度的保障措施。
5．在设计方案中，务必降低在检修某一零部件时要拆装的范畴，尤其是零配件拆换时，尽量减少其拆装范畴。
6．模具的生产制造全过程，也是保证模具质量的重要一环，模具生产制造全过程中的生产加工方式和加工精度也会影响到模具的使用期限。各零部件的精密度立即影响到模具总体安装状况，祛除机器设备本身精密度的影响外，则需根据改进零件的生产加工方式，提高铣工在模具磨配全过程中的技术实力，来提高模具零件的加工精度；若模具总体安装实际效果达不上规定，则会在试件中让模具在异常情况下动作的概率提高，对模具的整体质量将会出现非常大影响。
7．对模具关键成型零部件开展表面加强，以提高模具零件表面耐磨性能，进而能够更好地提高模具质量。针对表面加强，要依据不一样主要用途的模具，采用不一样的加强方式。
比如：冲裁模可选用火花放电加强、硬质合金刀具喷焊等，以提高模具零件表面的耐磨性能和抗拉强度；压铸模具、塑胶模具等热处理模具钢零件可选用高频淬火（硬氮化）解决，以提高零件的耐磨性能、耐高温疲惫性和耐磨损蚀性；拉深模、弯折模可选用渗硫解决，以降低摩擦阻力，提高原材料的耐磨性能；碳氮共渗（软氮化）可运用于各种模具的表面加强解决。自然，假如制品属研发商品或生产制造大批量非常小得话，就不一定非得开展模具零件的表面加强解决。
8．模具的恰当应用与维护保养，也是提高模具质量的一大要素。
比如：模具的安裝调节方法应适当，在有热流道的状况下，开关电源布线要恰当，制冷水道要达到设计方案规定，模具在生产制造中，塑料机、铝压铸机、压力机的主要参数需与设计方案规定相一致这些。
在恰当应用模具时，还需对模具开展按时维修保养，模具的定位销、导套以及他有相对速度的位置应常常充注润滑脂，针对锻模、塑胶模具、压铸模具这类模具在每模成型前都应将润滑液或起模剂喷漆于成型零件表面。
对模具开展有方案的防护力维护保养，并根据维护保养全过程中的数据处理方法，则可防止模具在生产制造中很有可能发生的问题，还可提高检修工作效能。
总而言之，要想提高模具的质量，最先，务必每一个阶段都需要充分考虑对模具质量的影响；次之，还须根据各单位的通力协作。模具的质量是铝合金压铸厂本身整体实力的真正反映。
