铝合金压铸的缩孔是指压铸件厚部分的不规则孔洞。孔的内壁粗糙，甚至会导致压铸件中的蜂窝状组织，影响铸件的强度，并暴露产品加工面孔。
压铸铝合金产品的外表面有一层相当密集的组织，由于松动，工件内部会出现一些小孔。如果加工量超过致密层的厚度，则孔会显著增加。
(1)产生原因
在压铸过程中，铝液被压入并充满型腔时，铝液开始凝固。由于模具表面温度较低，并伴有水冷，铝液首先从与模具接触的表面凝固，在最外层形成硬壳，然后逐渐向内凝固。
随着温度的降低，铝液逐渐收缩，体积变小，但铸件的外表面形成了一层密封的硬壳。因此，随着铝液的逐渐固化，一些空心空间，即收缩孔，将在最后固化位置形成。
壁厚过大导致内部冷却凝固速度慢，液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到足够的补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。
(2)改进措施
通过降低缩孔所在区域的壁厚，使其能够快速均匀地凝固，也可以通过优化铸件和模具结构来实现。
有时由于某一区域的功能和结构，壁厚不能减薄，可以考虑增加铸件加工预制孔的深度来改变加工区域，从工艺的角度来看，在该区域的模具上增加冷却水，加强冷却，加快铝液的凝固速度，以减少收缩孔的体积，并将收缩孔控制在非重要区域;
它还可以增加压力，提高组织的致密性。一般来说，收缩孔和气孔不能100%消除，只能减少或转移，有时只能改变加工中的收缩孔。
