1.加工前应加强检查，发现锌合金压铸件表面存在不可修复的收缩.气孔.针孔等严重缺陷的零件，以保证加工件的质量。
2.清理压铸件内腔的切屑和残渣。
3.加强抛光工艺管理，选择合适的布轮，严格操作方法，使抛光硬化层完整，满足表面粗糙度要求，加强抛光后检查，去除不合格部位。
4.选择合适的设备和解决方案，以确保零件能够去除油污，如抛光膏，特别是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭以去除不干净的零件，如缩孔。
5.选择合适的电解脱脂工艺，尽量降低脱脂液的碱度，保证脱脂温度.电流密度和脱脂时间，特别是生产线的手动操作。
6.保证活化液中氢氟酸的含量，严格控制时间。
7.预镀前应保证预浸料溶液的含量，预镀时间为毫升。
8.预镀应保证其溶液成分。对于复杂的零件，可采用大电流脉冲传输，以保证所有零件都被铜覆盖。
9.焦铜厚度工艺保证预涂厚度为5-7微米。
10.对于复杂零件，在电镀过程中，特别是在电气化过程中，采用负极板旋转法，使电镀零件的相应表面和正极板不断变化，零件的电流分布相对均匀，以提高其质量。
11.厚度应按合金压铸标准进行，以保证涂层厚度。
