2.可根据模拟填充或实际样品进行调试判断。浇注系统的合理改进；
3.选择好的合金。
4.分析烫模阶段压铸件局部是否有卷气。合金流融合不好。合理增加集渣包和排气管。
5.用X-光探伤找出热结。如果热结确实是泄漏点，可以和客户工程师协商改变结构，减少壁厚。此外，热解处的泄漏也可以通过二次挤压来解决；
6.尽量避免加工或使用尽可能小的加工余量；
7.X-光探伤检查压铸件内部质量。适当降低熔化温度；
8.X-光探伤检查压铸件的内部质量。用发气量小的涂料；压铸件浸渍；
9.使用合格的压铸件来识别压力试验设备。维修检验设备；
10.可通过压缩试验找到。加强过程保护，及时修复模具；
11.平面发现平面度检查。控制生产过程，必须有足够的保压时间。防止过程中的挤压。
