现阶段，中国模具行业的和西方国家还具有一定的差别，尤其是产品研发深化改革进度迟缓，与外国差异显著，出口商品创利低，特性水准较低，市场价也低，公司规模小，集度低，原料价格上涨要素等比较严重限制了模具行业的进一步发展和产品质量的提升。有关公司务必增加自主创新，大力开展产品质量认证，加速公司技改项目幅度，完善政策措施，积极主动发挥特长，吸收外资，推动公司重大资产重组，仅有如此才能够在新时期站稳脚跟。
模具行业进一步提高技术性和技术水平，将大幅度提高中国公司掌握销售市场的工作能力，进而在以后的五到十年以内完成产业链经营规模和技术实力的双向变质，使在我国真真正正变成模具大国。
在我国模具产业链在十二五期间的发展可能展现为多样化的发展趋势。模具商品层面可能发展大中型，高精密，繁杂及集高精密加工技术性，智能控制，电子信息技术和绿色环保为一体的新技术应用专用型技术武器装备方位发展;模具公司层面则会向技术性一体化，生产制造智能化，管理信息化，加工高速化，设备精湛化及自动化技术方位发展;企业运营层面走特色化，现代化的路面;领域层面则是坚持不懈信息化管理，绿色环保和可持续发展方位发展。
近些年，伴随着模具加工制造业的发展，模具零部件原材料自身的标准提升 ，在我国逐渐向着制造强国迈入。
就模具行业设备销售市场这一块，与進口设备对比，国内设备在特性，稳定性，精密度，品质，供货周期和综合服务水平等领域都缺少竞争能力。归根结底，一是独立自主创新能力欠缺，二不是高度重视模具行业中的设备销售市场，三是体系，体制和管控等无法跟上。模具行业对设备的主要规定模具加工有其一定的独特性，这种独特性主要是：1.大部分模具必须在实芯金属材料控制模块上加工出外形比较复杂的空間斜面，伴随着模具持续向进口替代发展，控制模块净重也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大部分模具外观设计为长方形或立方体，非常少有窄长条形的，关键加工量聚集在凹模和模座上;3.伴随着模具产品规定更加高精密，繁杂，对模具加工精密度的需求也变得越来越高，如今很多模具的加工精密度已达±1~2μm，没多久将迅速发展为低于±1μm;4.伴随着消费者对模具生产周期的需求愈来愈短，模具加工就需要达到高效率，迅速，且有一定柔性和长期超负荷不停顿运作等规定。
之上只明确提出了一些大部分模具加工对设备的主要规定，除此之外还有许多特别要求。比如加工塑胶的数控车床就规定有更多的速率，但因为切削力小，为控制成本，数控车床可选用新型构造;试件用的研配压力机则不需要其高效率迅速，但需要有翻转机械能便于修模;一些简易工艺流程的很多反复加工可以用私人飞机这些。与此同时，复合型加工，柔性加工和在线检测也是模具加工的规定。
